向“新”发力｜海藻“变形记”
你知道吗？
我们每天喝的酸奶，吃的肉制品，穿的衣服，用的药品，里面都有海藻提取物的存在。
6月19日，“行走先行区 看绿色低碳高质量发展”主题采访活动来到青岛明月海藻集团，看该公司是如何向海求新，将“小海带”开发出千变万化的。
“这种海藻酸钠医用敷料，更换时不会像传统纱布一样产生撕拉疼痛感和二次创伤，大大减轻了病人的痛苦。”展台前，青岛明月海藻集团党委副书记杨晓菁介绍，“海藻酸钠还可以添加进牛奶中，避免长时间放置后的水乳分离；添加到香肠里，作为健康的人工代脂肪。海藻中的岩藻多糖则可以通过靶向清除幽门螺杆菌，并且不会产生副作用。现在，我们已经利用海藻开发出了近百种产品，应用在医疗、美妆、食品等众多行业。”
青岛明月海藻集团是怎么做到让海藻有这么多的变化的？
事实上，青岛明月海藻集团并非一开始就“生而逢时”。创建于1968年的明月海藻集团，在过去就是一家生产“碘、胶、醇”等传统海藻提取物的老牌国企。但在青岛明月海藻集团将海藻进行简单的初加工出口后，很多国家会将原料产品进行高品质化的开发深加工，然后高价卖回中国。为此，集团决定主动求变，向着海藻的高效化、高值化不断转型。
“能够在一个小小的海藻中挖掘新质生产力，主要依赖的就是高质量、高效能和高科技。”杨晓菁说。目前，明月海藻集团拥有两个国家重点实验室，一个三百多人的博士团队，并且和大连工业大学、中国海洋大学等众多国内外高校进行深度的科研合作。目前，明月海藻集团已经出版科技著作16部，申获国家专利556项、PCT专利9项，承担国家级、省级重点研发项目30余项，主持（参与）制定国家、行业、团本标准28项。
“超纯度工程级海藻酸钠，因其提取困难，每克的价格可以达到800美元，比黄金还贵。在过去，只有美国的杜邦公司具备生产能力。但如今，我们已经成功提取并实现了其产业化，成功打破了国外技术垄断。”杨晓菁说，“而且我们生产的海藻酸钠相比国外同类产品，纯度更高、产能更大。”
自动化的运用则使得企业的效率有了直线上升。以脱水环节为例，过去这一道工序至少需要十几名工作人员一起完成，投入自动化设备后，三台螺旋压榨脱水机只需一名员工就能操作，节省了大量人力，进一步降低了生产成本、提高了生产效率。
“现在我们已经把海藻‘吃干榨净’，就连充分提取海藻身上高值化的活性物质和活性成分后剩下的‘海藻渣’我们也没有浪费，把它提炼后制成海藻肥。用海藻肥种植的果蔬瓜更香、果更甜，还能有效避免土壤板结现象，在市场也是非常抢手的。”杨晓菁表示，“目前我们的产品面向全世界的100多个国家和地区出口，海藻酸盐产品生产规模、产量、销售量均居全球首位，国内、国际市场占有率分别超过40%和30%，是全球生产规模最大的海藻生物制品企业。”
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